鍋爐板生產工藝

鍋爐板生產工藝路線 20g(Ti)鍋爐板是一種綜合力學性能要求較高，鋼質較為純凈、熔煉成分的構成及微合金化元素對各性能影響較為敏感的鋼種。因此20g(Ti)生產工藝關鍵在于優化熔煉成分，降低鋼中的夾雜物總量，選用合適的微合金化元素，采用控制軋制，提高板面質量，穩定時效沖擊等技術的應用。　

20g的技術路線為：鐵水→凈化處理→成分優化與鋼質凈化的冶煉→鋼水的微合金化與精煉→保護澆注→板坯→控制加熱→控溫軋制→板型和板厚控制→控制冷卻→產品。  

鍋爐容器板物理性質 鍋爐容器板是用于制造石油、化工、氣體分離、氣體貯運的容器或其他類似設備，如各種塔器、換熱器、貯罐、罐車等的碳素結構鋼和低合金高強度結構鋼鋼板，參見GB6654—1996。1 尺寸、重量：按GB709的規定，常用厚度*寬度尺寸為6～120*600～3800（mm）。

Q245R鍋爐板是一種綜合力學性能要求較高，主要用于制作鍋爐使用。熱處理：熱軋，正火，控軋，退火，回火+正火，調質。 鋼質較為純凈，生產工藝關鍵在于優化熔煉成分，熔煉成分的構成及微合金化元素對各性能影響較為敏感的鋼種。

Q245R鍋爐板是用于制造石油、化工、氣體分離、氣體貯運的容器或其他類似設備，降低鋼中的夾雜物總量，如各種塔器、換熱器、貯罐、罐車等的較好的碳素結構鋼和低合金高強度結構鋼鋼板。

       化學成分及抗拉屈服強度說明

一、SA533GrB鍋爐容器板簡介：SA533GrB屬于鍋爐及壓力容器鋼板，執行ASME SA387/SA387M標準。主要用于制造50立方米以上的球型貯罐，也可用于制造單層卷焊容器、多層熱套卷焊容器、多層包扎容器等二、三類容器及低溫壓力容器。

壓力容器板定義：用于制造蒸汽鍋爐、壓力容器及其他承壓容器結構件用的鋼板。這種鋼板由于承受一定的氣壓和水壓，以及不同溫度的使用環境，如高、中、低溫等，因此對這種鋼板要求較為嚴格。除要求一定的強度、韌性外，還要求材質均勻，嚴格限制有害缺陷。

壓力容器板種類：按成分分類可分為碳素鋼板、合金鋼板兩大類；按強度分類可分為高、中、低壓鋼板；按使用環境分類可分為高、中、低溫用鋼板及耐腐蝕鋼板。